走進紅柳林礦業公司，智能化調度指揮中心數字大屏上躍動着一條條生產數據，井下作業人員、場景分佈、活動軌跡實時顯示；全場景綜采工作面「三機」聯動相關信息集成在一張單元圖，系統可根據採掘情況和歷史採掘速度，預測當前綜采面的完成時間和接續時間……各生產環節、井下環境監測、人員定位等信息的可視化管控，實現了礦井統一調度、智能協同、智慧管理。

智能協同，礦山與數字世界聯接

「一鍵啟動，鼠標採煤。」在該公司，一場數智化「烏金之變」正在發生。5G、互聯網、雲計算等信息技術與礦井采、掘、機、運、通等生產要素相互融合，智能綜采、智能輔運、智能主煤流等24個智能化礦山項目建設，搭建形成了集時空一體、萬物互聯、數據融合、全息感知、業務聯動、智能決策的六大特徵的現代化智能系統，有力推動了煤礦智能化轉型升級。

「我們攜手華為礦山軍團攜手打造了以礦鴻、雲基礎設施、數字平台和智能應用為核心的礦山工業互聯網平台，完成了對智能煤礦總體架構的構建。」該公司智能化部負責人介紹說。2700台設備互通互聯，每天1.7億條數據入湖。礦山工業互聯網平台的應用成功解決了數據孤島問題，實現了生產數據的實時共享和各生產設備之間的智能協同。

「我們正在經歷着一場5G帶來的數智蛻變，『5G+機械人』的應用帶來了一種全新的巡檢模式。」談及5G賦能下的生產方式變革，該公司機電運輸中心負責人如數家珍。智能軌道巡檢機械人、變電櫃巡檢機械人、選煤廠軌道巡檢機械人等上線運行，實現24小時不間斷巡檢，各類隱患、故障從預警到反饋僅需5秒，比人工巡檢更高效、更安全。

數智賦能，開啟智慧管理新時代

「生產班減少設備操作人員2至3名，採煤機司機只需進行觀察和干預，液壓支架工主要工作變為觀察和補架。」「多維度數據模型的大數據精準控制開採技術」等技術的研發應用，初步建立了一套完整的、可「預測、預判、預控」的綜采工作面大數據智能決策精準控制系統，為智能採煤的高級智能化奠定了基礎。

常態化、全循環作業的智能化採煤帶來生產方式變革為「少人則安、減人增效」目標的實現帶來了更多可能。該公司單個智能化綜采工作面日產高達3.5萬噸，採煤工效提升至458.91噸/工，全員勞動效率提升至1.37萬噸/年/人，礦井優質產能得到持續釋放。

「在智能快掘方面，我們依託現有智能化、數碼化裝備應用和研發技術，與中煤科工、山特維克等單位合力攻關智能快掘技術難題，取得了突破性進展。」該公司生產技術中心負責人說，巷道三維地質建模系統、多機協同控制系統、人員接近預警系統等多個系統的配套完善，實現了「自主掘進+多機協調+遠程監控」的智能快掘，有效解決了巷道掘、支、運平行作業的難題。

自智能快掘系統投入生產實踐應用以來，該公司不斷刷新掘進新紀錄。2023年，全年掘進61500米，綜合單進水平穩步提升至1083米/月，有力保障了礦井採掘接續平衡。

受人尊重，從「黑領」到「白領」的嬗變

智能化礦山建設讓昔日的「黑領」變成「白領」。「傳感器、智能攝像頭和5G中繼盒縱橫交錯」「礦工可以在地下與管理者進行視頻通話，甚至可以在休息時間瀏覽社交媒體。」一鍵呼叫「網約車」、實時手機視頻通話，這樣的場景在紅柳林百米井下時時可見。

該公司所打造的「智能協同」示範礦井，是可以推廣助力煤炭行業數智化轉型升級的示範，在礦山工業互聯網平台標準體系、礦井生產要素智能化、智能技術裝備應用、智能化經營管理等方面形成標杆，為煤炭行業智能化礦井建設提供樣板。通過智能化建設，實現礦井智慧開採、綠色開採，讓煤礦職工的安全更有保障、環境更加美好、工作更加體面。

「採煤不見煤，運煤不落煤」「從黑領變白領」「從工作面走向工作枱」是該公司新入職大學生王磊正在經歷的煤礦智能新時代。今天的紅柳林，只需輕輕按下「一鍵啟動」按鈕，滾滾烏金便源源不斷向井上輸送；坐在辦公室里，穿着西裝的採煤方式，打破了外界對煤礦工人的以往認識；固定崗位無人值守、遠程監控，井下空氣質素長短期預測預警，洗煤廠高低原煤自動配洗，工作效率越來越高，勞動強度逐漸降低，職業健康得到保障，職工的幸福感也油然而生。

着眼未來，該公司將積極遵循南宫ng·28集團「系統智能化、智能系統化」的智能化礦井建設思路，積極開展智能化核心技術研究和關鍵裝備攻關，加快5G、大數據、人工智能等新一代信息通信技術在礦井生產實踐場景中的應用落地，推動礦井從「智能」邁向「智慧」，全力打造煤炭行業智能化示範礦井新標杆。（秦祺）