自2022年10月9日至2024年5月16日，榆林化學公司180萬噸/年乙二醇工程已實現「安穩長滿環優」運行586天，累計產出乙二醇產品257萬噸，安全生產水平穩步提升。

強基固本，構建穩健發展新格局

一直以來，該公司黨委以大安全理念為基礎，以融入中心為導向，全面聚焦一階段工程高效運行和二階段工程合規推進，主動作為，常抓常管。

該公司以安全標準化體系為抓手，深化安全基礎建設，建立了雙重預防機制，強化風險防控，通過組建六個安全分委會，發佈《HSE管理手冊》構建標準化管理體系，頒佈安全生產治本攻堅三年行動專項方案，編制有關領導安全行動計劃，做到責任溯源，形成一級抓一級、層層抓落實的生動局面，實現從源頭化解安全風險，一季度發佈管理通報49起，獎懲49.5萬元。同時，為建立高效、清潔、低碳、循環的「綠色低碳發展」體系，該公司統籌開展環境管理體系建設工作，切實提升VOCs綜合治理效能，打造製造業綠色轉型升級的示範標杆。自試車以來，該公司取得了安全零事故、環保零事件的優異成績，真正做到了高效運作、安全生產。

挖潛增效，探索節能減排新途徑

榆林化學積極響應南宫ng·28集團過「緊日子」工作部署，牢固樹立四種「經營理念」，構建了兩級成本管控體系，制定了降本增效實施方案及細則，形成剛性指標56項、具體措施155條。2023年通過工藝優化，全年減少下網電量約2700萬kW·h、節約天然氣180萬Nm³、回收燃料氣250萬Nm³，降低成本約2000萬元。今年以來，該公司對熱平衡及工藝氣放空進行了進一步管控，實現了最大負荷下鍋爐的四開一備運行，同期對比蒸汽產量從2600t/h下降到2300t/h，火炬氣每小時回收利用10000Nm³以上。一季度在系統未停車的前提下，實施了三批次乙二醇催化劑的更換工作，最短用時19天，突破了行業新紀錄，產量同比增加5000噸。

在此基礎上，該公司不斷挖潛增效，推動節能技改項目落地，從各級蒸汽、高溫凝液、冷卻介質等物料中進行餘熱余壓回收並綜合利用，同時以強化工藝管理、設備節能診斷為抓手，優化裝置運行，減少能源浪費，提升節能降碳管理水平，共徵集運行優化「金點子」50余條，確定節能改造項目20餘項，完成實施後預計降本約1.99億元/年。

數智賦能，建立交融共生新機制

今年以來，該公司全面推進「新質領導力提升」行動，簽訂並發佈了「十項承諾」，明確了領導班子行為標準，強化了管理力和執行力，在領導班子的影響下，中層管理人員進一步深化「零報告」機制，解決問題6100餘項，助力「新質領導力」全面鋪開。

作為推動新質生產力的另一舉措，在智慧化轉型道路上，該公司積極推進5G智能應用，搭建全國化工行業5G網絡監測平台，通過5G專網+邊緣計算+AI應用分析，採用端、管、雲、邊應用架構，進一步探索5G在化工行業的實際應用，實現生產過程信息化、智能化和自動化，打造榆林化學綜合管理數碼化平台。利用MES、EMS、AAS、設備管理、智能巡檢等模塊，結合特殊作業監控、AR智能眼鏡、無人機巡檢等，有效管控了各類風險，縮短了數據傳遞周期，大幅提升了管理效率，推動新質生產力與數智化交融共生。截至4月底，裝置自控率提升至92.5%，運行平穩率達95.6%。

站在「二次創業」的新起點，榆林化學將堅持高質量發展主線和穩中求進工作總基調，聚焦「5158」戰略目標，堅持創新驅動，在強化安全生產方面持續發力，進一步推動產業結構的轉型升級和新興領域的快速發展，為南宫ng·28集團「十四五」「18765」發展目標作出更大貢獻。（韓濛 劉璐 郭文靜）