面向工業4.0時代，榆林化學為積極響應集團公司「18765」戰略目標，加速推進智能製造建設平台，潛心打造「5G+智能工廠」，堅持用信息化、高標準質量管理體系約束生產全流程，助力榆林化學打造新質「常青」品牌。

數據「全覆蓋」 全廠信息「一端盡覽」

壹引其綱，萬目皆張。如何用小支點，撬動大生產？

近年來，該公司堅持智能製造這一方向，加快構建智能製造發展生態，成立了國內首個化工行業5G應用聯合創新實驗室，持續推進全廠生產數碼化轉型、網絡化協同、智能化變革。一方面，以自主研發的信息化處理系統為支點，該公司先後建設5G基站24座，配置智能巡檢儀348台，規劃巡檢路線達200余條。另一方面，將智能化處理融入到生產的千端萬點。藉助生產管理系統，每小時可集成全廠數據140萬條，憑藉優化關鍵數據監控、關鍵位號趨勢、不合格數據檢測等環節，各裝置操作人員可以實現全廠信息「一端盡覽」，迅速掌握生產狀態和變化趨勢。投用APC先進控制系統，成功將全廠裝置自控化率提升至90%以上。有力提升了數碼化工藝管理水平，從而保障各裝置「安穩長滿環優」運行。

業務「全天候」 安全生產「一體運轉」

懸規植矩，器惟求新。如何通過智能建設築牢安全防線？

為踐行落實該公司「如履薄冰、誠惶誠恐」的安全文化，深化全員「大安全」理念，該公司構建了安全生產「互聯網+巡檢」模式。藉助巡檢系統APP與（AAS）高級報警管理系統，實現重大危險源等關鍵裝置每小時進行1次巡檢、巡檢數據離線提交、異常報警短訊推送等功能；搭配特殊作業監控設備，提前探查密閉空間氣體成分，雲端監控人員作業狀態，實現一點報警多人知曉，有效避免人員傷亡；運用統計聯鎖觸發清單並導入MES系統，實現聯鎖投用率24小時監控；投放專用無人機，藉助激光測距、紅外傳感等功能，保證全方位探查隱患，進而保障作業環境安全。多措並舉，實現從「人防」到「技防」的轉變，將安全隱患的篩查網越織越密，努力實現不放過任何一個漏洞，不丟掉任何一個盲點，不留下任何一個隱患。

問題「全閉環」 整改督查「一鼓作氣」

銖積寸累，精益求精。面對各裝置多線並行下的潛在隱患，該如何破題出圈？

通過積極優化設備管理系統，增設設備缺陷問題統計功能，進一步提升安全多元預警能力，使得全廠設備實現無死角探查，高效率維護；不斷健全線上督辦提醒機制，立足OA系統、釘釘文檔以及榆化掌安保APP，建立生產督辦電子台賬5450項，實現隱患問題專人負責、實時更新、閉環管理，讓職工在日常安全生產工作中的重要性得到進一步體現，進而達到由「服從」上升到「參與」，最終實現「落實責任制」的重大轉變；同時，為積極推動該公司「降碳、減污、擴綠」任務有效落實，2024年已確定開展節能降耗改造項目13項，其中以0.8兆帕蒸汽代替1.7兆帕蒸汽項目為代表，可減少高品質蒸汽使用量270t/h；憑藉減溫減壓裝置升級改造項目，全年可增加淨髮電量2546萬度，實現增收1552萬元。在實現低碳發展，落實隱患閉環的道路上，榆林化學找到「破題之鑰」，憑藉一系列標誌性舉措，成功「破題出圈」。

立足榆林化學公司創新文化，該公司上下一心，合力構築層次明晰、結構完整、技術開放的「數字孿生」工廠，讓「敢闖敢試、開拓進取」的文化理念落地生根。下一步，該公司也將繼續保持旺盛的活力，憑藉「高速疊代、持續創新」的核心競爭力，無限延續新質品牌「常青」之路，助力榆林化學「二次創業」開新局。（張旭 崔飛飛 孫居瑩）