從井下集成化控制到地面實時檢測操控，從人工點檢作業到機械人智能巡檢作業……科技創新在百米井下落地生根、結出碩果，一幅智能化礦山建設的精彩畫卷正在小保當礦業公司徐徐展開。

變「人海戰術」為「智能開採」

「各項設備一切正常，現在啟動系統。」調度員尚濤坐在分控台前按下啟動按鈕，一塊塊嶄新的「烏金」開始了發光發熱的新旅程。

走進智慧調度指揮中心，電子螢幕上的生產數據，安全生產狀況和設備運行情況一覽無餘。依託「安全生產運營管控平台」，工作人員無需奔赴井下，重點設備也能做到「令行禁止」。

「原來也是自動化設備，但是要跟着機器操作，煤灰多不說，還要出大力、流大汗。」提起煤礦智能化建設帶來的新變化，尚濤侃侃而談。「如今，工作量小了，勞動強度也降低了，一鍵啟停、故障分析等智能化操作已經成了我們工作中的『家常便飯』。」

乘着智能化發展的「春風」，該公司依託5G、物聯網、大數據等新一代信息技術，建設了集智能傳感、變頻控制、無線遙控、自動截割等技術為一體的智能綜采工作面，實現井下和地面的「無縫漫遊」。

以「主動求變」達「質效躍遷」

科技創新的探索道路不會總是一帆風順，面對開採區域煤層逐漸變薄限制產能、效率和智能化水平的難題，該公司全面投入智能化建設研究，創新提出了5~6米煤層大采高工作面柔性生產系統設備選型配套方案。

「方向有了、思路有了，但是問題依舊不少，我們現有的成套裝備和其他配套設施無法滿足先進生產需求。」一號煤礦礦長王小軍介紹道。從最初的地面聯合試運轉，到實踐於井下試生產，整個柔性生產系統的落地過程遇到了諸多挑戰。

針對出現的問題，通過自主研發和技術創新兩條路徑，先後研製了5~6m煤層2.4m超大中心距液壓支架等多項國內首創技術和轉載機傳動部平台創新等8項工藝創新、10項裝備創新、6項小改小革。正是有了這「關鍵一步」的實踐鋪墊，柔性生產系統達成了首月試生產即創新紀錄的好成績。

讓「只會幹活」成「智慧幹活」

「煤炭開採，地質先行，我們地質可是所有人的『千里眼』。」地測防治水管理室賈棟棟演示智能地質保障系統時說道。

打開智能地質保障系統，不僅可以看到「科技范兒」十足的透明工作面三維地質模型，還可以實時顯示礦井斷層構造、水文地質等應用的可視化模型，而這一切，都是源於互聯網+、人工智能等信息化技術手段組成的「數字」力量。

在井下中央變電所，被員工親切地稱為「瓦力」的智能機械人正巡檢着變電所設備運行情況。「機械人搭載了高精度傳感器和高清攝像頭，可以實時採集設備圖像、聲音、溫度、煙霧、氣體濃度等數據，能準確判斷故障位置並自動定位。」機電運輸隊調度員朱天瑜介紹道。該公司創新性應用管路抓舉機械人、巷道清洗機械人、智能安全檢測指揮車等智能機械人，用「數智鑰匙」打開高質量發展大門。（徐夢飛）